RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果較好 。

一、工藝原理

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
  在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

該工藝由于反應溫度較低，同時又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運行成本低、凈化效率高、安全性好等優點，較常用于石油、大小化工、精細化工等行業的VOCs廢氣治理。

2、技術特點

▲PLC全自動化控制，配套可操作接觸屏，人機互動性高，節能省力；

▲采用無火焰氧化，安全高效，可進行防爆設計；

▲高性能蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定、使用壽命長，阻力小；

▲高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸脫附性能好，過風阻力小，既適合于大風量下使用；

▲根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分保證設施安全；

▲活性炭吸附塔及催化燃燒室泄爆包膜片，當系統內壓力異常升高，泄爆膜片破裂，保護吸附塔及催化燃燒室因內部壓力過載而發生重大事故；

▲設置LEL監測連鎖保護，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；

▲多重安全保護系統：非穩定控制、溫度預警、停機謦報及故意應急處置措施等。